Herstellung
Qualität, Individualität & Vorfertigung 

Alle Teile werden individuell und projektbezogen hergestellt. Durch das wirtschaftliche, patentierte Vakuum-Pressverfahren lassen sich Bauteile mit größten Abmessungen bis zu 4,80 m x 19,80 m und Dicken von 50 bis 300 mm herstellen.
Dieses Verfahren ermöglicht auch die Herstellung gekrümmter Elemente.

Der Aufbau der einzelnen Lagen erfolgt kreuzweise. So entstehen dauerhaft dimensionsstabile Scheiben, die sich vielseitig bearbeiten und einsetzen lassen.

Rohware

  • Qualitätssortierte Seitenware aus heimischer und nordischer Fichte
  • Verwendung von Schwachholz  

Trocknung

  • Technische Trockung auf Ausgleichsfeuchte im eingebauten Zustand

Keilzinkung

  • Automatisches und manuelles Sortieren der Bretter
  • Herstellung einer Endloslamelle durch Keilzinkung in der Länge
  • Zuschnitt auf Bestellmaß

Legen & Verkleben

  • Legen der Einzellamellen im Pressbett
  • Symmetrischer Aufbau
  • Absperreffekt durch über Kreuz verklebte Lamellen
  • Herstellung individueller Elementabmessungen, keine Standardbreiten

Pressen

  • Patentiertes Verfahren
  • Pressen im Vakuum
  • Geringer Energieaufwand
  • Ausgezeichnet mit Umweltpreis
  • Computergestützte Pressdrucküberwachung

Abbund

  • Abbund nach Wunsch zu Wand-, Decken- oder Dachbauteilen
  • Hundegger PBA
  • 7-Achs-CNC-Roboter
  • Fast unbegrenzte Abbundmöglichkeiten

Qualitätskontrolle

  • Endkontrolle der Bauteile durch Meister 
  • Kontinuierliche Qualitätskontrolle der Verleimung 
  • Fremdüberwachung durch unabhängige Institute 
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